다결정 폴리실리콘
왼쪽 : 다결정 실리콘으로 만든 태양 전지 오른쪽 : 폴리 실리콘 막대 (위)와 청크 (아래)
또한, 폴리 실리콘 또는 폴리 실리콘이라는 다결정 실리콘은 태양 광 및 전자 산업에서의 원료로서 사용되는 고순도 실리콘의 다결정 형태이다.
폴리 실리콘은 지멘스 (Siemens) 공정이라 불리는 화학적 정제 공정을 통해 야금 학년 실리콘으로 생산됩니다. 이 공정은 휘발성 실리콘 화합물의 증류 및 고온에서의 실리콘으로의 분해를 포함한다. 떠오르는 대안의 정제 공정은 유동층 반응기를 사용합니다. 광전지 산업은 또한 화학 정화 공정 대신 야금 학적 공정을 사용하여 업그레이드 된 야금 학년 실리콘 (UMG-Si)을 생산합니다. 전자 산업을 위해 생산 될 때, 폴리 실리콘은 1 ppb (ppb) 미만의 불순물 수준을 포함하는 반면, 다결정 태양 전지 등급 실리콘 (SoG-Si)은 일반적으로 덜 순수합니다. 중국, 독일, 일본, 한국 등 GCL 폴리, 바커 케미, OCI, 그리고 독 당근 반도체뿐만 아니라 노르웨이에 본사를 둔 REC로 미국에서 몇몇 기업은 약 23 만 톤의 전세계 생산의 대부분을 차지 2013 년. [1]
폴리 실리콘 공급 원료 - 대형 막대, 일반적으로 특정 크기의 덩어리로 깨진 및 선적하기 전에 클린 룸에서 포장은 - 직접 다결정 잉곳 주조 또는 단결정 보울 성장을 재결정 과정에 제출된다. 이 제품은 얇은 실리콘 웨이퍼로 슬라이스되어 태양 전지, 집적 회로 및 기타 반도체 장치의 생산에 사용됩니다.
폴리 실리콘은 미립자라고도하는 작은 결정체로 구성되어있어 재료에 전형적인 금속 플레이크 효과를 부여합니다. 폴리 실리콘과 멀티 실리콘은 종종 동의어로 사용되지만 다결정은 일반적으로 1mm보다 큰 결정을 나타냅니다. 다결정 태양 전지는 빠르게 성장하는 태양 광 시장에서 태양 전지의 가장 보편적 인 유형이며 전세계에서 생산되는 대부분의 폴리 실리콘을 소비합니다. 1 메가 와트 (MW)의 기존 태양 광 모듈을 제조하려면 약 5 톤의 폴리 실리콘이 필요합니다. [2] 폴리 실리콘은 단결정 실리콘 및 비정질 실리콘과 구별됩니다.
내용 [숨기기]
1 다결정 대 단결정 실리콘
2 다결정 실리콘 구성 요소
2.1 태양 광 발전 산업의 공급 원료
3 증착 방법
4 업그레이드 된 야금 학년 실리콘
5 다결정 실리콘 사용 가능성
6 다결정 실리콘을위한 새로운 아이디어
7 제조사
7.1 수용량
7.2 가격
7.2.1 덤핑
7.2.2 폐기물
8 또한보십시오
9 참고 문헌
10 외부 연결
다결정 대 단결정 실리콘 [편집]
다결정 (왼쪽)과 단결정 (오른쪽) 태양 전지 비교
단결정 실리콘 (monocrystalline silicon)으로도 알려져있는 결정 성 골격은 균질 한 것으로 외부의 균일 한 색으로도 인식 할 수 있습니다. 전체 샘플은 결정 구조가 없으므로 연속적이고 단 일치없는 단일 결정입니다. 대형 단결정은 본질적으로 희귀하며 실험실에서 생산하기 어려울 수 있습니다 (재결정 참조). 대조적으로, 비정질 구조에서 원자 위치의 차수는 짧은 범위로 제한됩니다.
다결정 및 paracrystalline 단계는 여러 작은 결정이나 결정으로 구성되어 있습니다. 다결정 실리콘 (또는 반결 정성 실리콘, 폴리 실리콘, 폴리 실리콘 또는 간단히 "폴리")은 다수의 작은 실리콘 결정으로 구성된 재료입니다. 다결정 세포는 가시 입자, "금속 플레이크 효과"로 인식 할 수 있습니다. 반도체 등급 (태양 광 등급) 다결정 실리콘은 "단결정"실리콘으로 변환됩니다 - "다결정 실리콘"에서 실리콘의 무작위 관련 결정체가 큰 "하나"크리스탈로 변환하는 것을 의미한다. 단결정 실리콘은 대부분의 Si 기반 마이크로 전자 장치를 제조하는 데 사용됩니다. 다결정 실리콘의 순도는 99.9999 %입니다. [4] 초순수 폴리는 반도체 산업에서 2 ~ 3 미터 길이의 폴리 봉에서 시작하여 사용됩니다. 마이크로 일렉트로닉 산업 (반도체 산업)에서 폴리는 거시적 규모와 마이크로 스케일 (구성 요소) 수준 모두에서 사용됩니다. 단결정은 초크 랄 스키 (Czochralski) 공정, 부유 영역 및 브리지 만 (Bridgman) 기술을 사용하여 성장됩니다.
다결정 실리콘 부품 [편집]
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반도체 급 폴리 실리콘 막대.
부품 수준에서 폴리 실리콘은 MOSFET 및 CMOS 공정 기술에서 전도성 게이트 재료로 오랫동안 사용되어 왔습니다. 이러한 기술의 경우 고온에서 저압 화학 기상 증착 (LPCVD) 원자로를 사용하여 증착되며 일반적으로 많이 도핑 된 n 형 또는 p 형입니다.
보다 최근에는 intrinsic 및 도핑 된 폴리 실리콘은 박막 트랜지스터의 활성층 및 / 또는 도핑 층으로 대 면적 전자 장치에 사용되고있다. LPCVD, PECVD (plasma-enhanced chemical vapor deposition) 또는 특정 공정 영역에서의 비정질 실리콘의 고상 결정화에 의해 증착 될 수 있지만, 이들 공정은 여전히 적어도 300 ℃의 비교적 높은 온도를 필요로한다. 이 온도로 인해 폴리 실리콘 증착이 유리 기판에는 가능하지만 플라스틱 기판에는 가능하지 않습니다. 플라스틱 기판에 다결정 실리콘을 증착하는 것은 유연한 스크린에 디지털 디스플레이를 제조 할 수 있기를 원하는 동기에 의해 이루어집니다. 따라서, 레이저 결정화 (laser crystallization) 라 불리는 비교적 새로운 기술이 플라스틱을 용융 또는 손상시키지 않고 플라스틱 기판 상에 비정질 실리콘 (a-Si) 전구체 물질을 결정화하기 위해 고안되었다. 짧고 높은 강도의 자외선 레이저 펄스를 사용하여 증착 된 a-Si 물질을 전체 기판을 녹이지 않고 실리콘의 융점 이상으로 가열합니다. 다결정 실리콘 (초크 랄 스키 방법으로 실리콘 단결정을 생성하는 데 사용됨) 용융 된 실리콘은 그것이 식을 때. 온도 구배를 정확하게 제어함으로써 극단적 인 경우 수백 마이크로 미터의 매우 큰 입자를 성장시킬 수 있었지만 10 나노 미터에서 1 마이크로 미터의 입자 크기도 일반적으로 사용되었습니다. 그러나 대 면적에 걸쳐 폴리 실리콘 상에 소자를 생성하기 위해서는 소자의 균일 성을 위해 소자의 피처 크기보다 작은 결정 입자 크기가 필요하다. 저온에서 poly-Si를 생산하는 또 다른 방법은 비정질 Si 박막이 알루미늄, 금 또는은과 같은 다른 금속 박막과 접촉하는 동안 어닐링되면 150 ° C의 낮은 온도에서 결정화 될 수있는 금속 유도 결정화입니다 . 폴리 실리콘은 VLSI 제조 분야에서 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 그 주요한 용도 중 하나는 MOS 디바이스 용 게이트 전극 재료이다. 폴리 실리콘 게이트의 전기 전도도는 게이트 위에 금속 (예 : 텅스텐) 또는 금속 실리사이드 (예 : 텅스텐 실리사이드)를 증착함으로써 증가 될 수있다. 폴리 실리콘은 또한 레지스터, 도체 또는 얕은 접합을위한 오믹 접촉으로 사용될 수 있으며 폴리 실리콘 물질을 도핑함으로써 달성되는 바람직한 전기 전도도를 갖는다. 폴리 실리콘과 a-Si 사이의 주요한 차이점은 전하 캐리어의 이동도 는 폴리 실리콘의 크기가 수십 배가 될 수 있으며 재료는 또한 전기장 및 광 유도 응력 하에서 더 큰 안정성을 나타낸다. 이를 통해 저 누설 특성을 위해 여전히 필요한 a-Si 소자와 함께 유리 기판 상에보다 복잡하고 고속의 회로를 생성 할 수 있습니다. 폴리 실리콘 및 a-Si 소자가 동일한 공정에서 사용될 때이를 하이브리드 처리라고합니다. 폴리 실리콘 활성층 공정은 또한 프로젝션 디스플레이와 같이 작은 픽셀 크기가 요구되는 경우에 사용됩니다. PV 산업을위한 공급 원료 주요 기사 : 결정 실리콘 다결정 실리콘은 결정 실리콘 기반 태양 광 산업의 핵심 공급 원료입니다 종래의 태양 전지의 제조에 사용된다. 2006 년에 처음으로 전세계 폴리 실리콘 공급량의 절반 이상이 PV 제조업체에 의해 사용되고있었습니다. 태양 광 산업은 폴리 실리콘 공급 원료 공급 부족으로 심각한 어려움을 겪었으며 2007 년 셀 및 모듈 제조 능력의 약 4 분의 1을 유휴 상태로 만들었습니다. 2008 년 태양 광 폴리 실리콘을 생산하는 공장은 12 곳 뿐이었다. 그러나 2013 년에는 100 대 이상의 제조업체가 증가했습니다. [7] 단결정 실리콘은 Czochralski 공정에 의한 추가적인 재결정을 거치면서 다결정보다 가격이 비싸고보다 효율적인 반도체입니다. 증착 방법 폴리 실리콘 증착 또는 다결정 실리콘 층을 반도체 웨이퍼에 증착하는 공정은 580 ~ 650 ° C의 고온에서 실란 (SiH4)의 화학적 분해. 이 열분해 공정은 500 ~ 800 ℃에서 수소 SiH4 (g) → Si (s) + 2 H2 (g) CVD를 방출한다. 폴리 실리콘 층은 25-130 Pa (0.19-0.98)의 압력에서 100 % Torr) 또는 20-30 %의 실란 (질소로 희석 됨)을 사용하여 동일 압력에서 수행한다. 이 두 공정 모두 10 ~ 20 nm / min의 속도로 실행 당 10 ~ 200 개의 웨이퍼에 폴리 실리콘을 증착 할 수 있으며 두께 균일도는 ± 5 %입니다. 폴리 실리콘 증착을위한 중요한 프로세스 변수는 온도, 압력, 실란 농도 및 도펀트 농도를 포함합니다. 웨이퍼 간격과 하중 크기는 증착 공정에 미미한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. Arrhenius 거동 즉, 증착 속도 = A · exp (-qEa / kT)를 따르기 때문에 폴리 실리콘 증착 속도는 온도에 따라 급격히 증가한다. 여기서 q는 전자 전하이고 k는 볼츠만 상수이다. 폴리 실리콘 증착을위한 활성화 에너지 (Ea)는 약 1.7eV이다. 이 식에 기초하여, 폴리 실리콘 증착 속도증착 온도가 증가함에 따라 증가한다. 그러나, 증착 속도가 미 반응 실란이 표면에 도달하는 속도보다 빠르게되는 최소 온도가 존재할 것이다. 이 온도 이상에서는 증착 속도가 더 이상 온도에 따라 증가하지 않을 수 있는데, 그 이유는 폴리 실리콘이 생성 될 실란이 부족하여 방해가되고 있기 때문입니다. 그런 반응은 '대중 교통 제한적'이라고한다. 폴리 실리콘 증착 공정이 대량 수송으로 제한 될 때, 반응 속도는 주로 반응물 농도, 반응 기하학 및 가스 흐름에 의존하게된다. 폴리 실리콘 증착이 일어나는 속도가 미 반응 실란이 도달하는 속도보다 느리면 표면 반응이 제한적이라고한다. 표면 - 반응 - 제한된 증착 공정은 주로 반응물 농도 및 반응 온도에 의존한다. 침착 공정은 우수한 두께 균일 성 및 단계 커버리지를 가져 오기 때문에 표면 - 반응 - 제한적이어야한다. 표면 - 반응 - 제한 영역에서 절대 온도의 역수에 대한 증착 속도의 로그의 플롯은 기울기가 -qEa / k와 동일한 직선을 생성한다. VLSI 제조를위한 감소 된 압력 수준, 폴리 실리콘 증착 속도 575 ° C 이하에서는 실용하기에는 너무 느립니다. 650 ℃ 이상에서는 불필요한 기상 반응 및 실란 고갈로 인해 불량한 증착 균일도 및 과도한 거칠기가 발생합니다. 압력은 펌핑 속도를 변경하거나 반응기로 들어가는 입구 가스 흐름을 변경하여 저압 반응기 내부에서 변화 될 수 있습니다. 입구 가스가 실란과 질소로 구성되는 경우, 입구 가스 흐름 및 그에 따른 반응기 압력은 일정한 실란 흐름에서 질소 흐름을 변화 시키거나 질소와 실란 흐름 모두를 변화시켜 총 가스를 변화시킴으로써 변화 될 수있다 가스 비율을 일정하게 유지하면서 흐르게한다. 최근의 조사에 따르면, 전자빔 증발과 SPC (필요한 경우)가 태양 등급 폴리 실리콘 박막을 생산하는 데 비용 효율적이고 신속한 대안이 될 수 있음이 밝혀졌습니다. 이러한 방법으로 생산 된 모듈은 ~ 6 %의 광전 효율을 보이고있다. 필요한 경우 폴리 실리콘 도핑은 일반적으로 포스 핀, 아르 신 또는 디보 란을 첨가하여 증착 공정 중에 수행된다. 포스 핀 또는 아르 신을 첨가하면 느린 증착이되고, 디보 란을 첨가하면 증착 속도가 증가합니다. 증착 두께 균일 성은 일반적으로 증착 중에 도판 트가 첨가 될 때 저하된다. 고급 금속 규소 실리콘 전통적인 지멘스 및 유동층 반응기 정제 공정의 개략도. UMG-Si (UMG-Si ) 태양 전지는 Siemens 공정으로 만든 폴리 실리콘 대신 저렴한 비용으로 생산되고있다. UMG-Si는 Siemens 공정보다 적은 장비 및 에너지를 필요로하는 다양한 방법으로 불순물을 크게 감소시킵니다. 폴리 실리콘보다 3 배 이상 덜 비싸고 가격은 폴리 실리콘보다 약 10 배 저렴합니다 (폴리 실리콘의 경우 kg 당 40 ~ 400 달러인데 비해 2005 년에서 2008 년에는 kg 당 $ 1.70 ~ $ 3.20). 그것은 자본 비용의 1/5, 에너지 요구량의 절반, 그리고 15 달러 / kg 이하로 태양 전지 효율성을 거의 제공 할 잠재력이있다. [12] 2008 년에 몇몇 회사는 UMG-Si의 가능성을 강 조하고 있었다. 그러나 신용 위기로 인해 폴리 실리콘 비용이 크게 낮아졌고 몇몇 UMG-Si 생산 업체들은 계획을 보류했다. [14] Siemens 프로세스는 Siemens 프로세스를보다 효율적으로 구현함으로써 앞으로 수년간 생산의 주요 양식으로 남아있을 것입니다. GT Solar는 지멘스의 새로운 공정이 kg 당 27 달러에서 생산 될 수 있으며 5 년 내에 kg 당 20 달러에 도달 할 수 있다고 주장합니다. GCL-Poly는 2011 년 말까지 생산 비용이 kg 당 20 달러가 될 것으로 예상하고 있습니다. Elkem Solar는 UMG 비용을 2010 년 말까지 6,000 톤으로 kg 당 25 달러로 추정하고 있습니다. Calisolar는 UMG 기술이 붕소가 0.3ppm, 인이 0.6ppm 인 5 년간 kg 당 12 달러를 생산할 것으로 기대합니다. ] 50 달러 / kg 및 7.5g / W의 가격으로 모듈 제조업체는 폴리 실리콘에 대해 0.37 달러 / W를 소비합니다. 비교를 위해 CdTe 제조업체가 텔 루륨 (2010 년 4 월 $ 420 / kg)에 현물 가격을 지불하고 두께가 3 μm 인 경우 비용은 10 배 감소한 $ 0.037 / 와트가됩니다. 실버의 경우 0.1 g / W 및 $ 31 / oz에서 폴리 실리콘 태양열 생산자는은에 $ 0.10 / W를 소비합니다. [17] Q-Cells, Canadian Solar 및 Calisolar는 Timminco UMG를 사용했습니다. Timminco는 붕소를 0.5ppm / kg으로 UMG-Si를 생산할 수 있지만 주당 $ 10 / kg을 예상했기 때문에 소송에 처했습니다. RSI와 다우 코닝은 UMG-Si 기술에 대한 소송에도 종사하고 있습니다. [19] 다결정 실리콘 사용 가능성 폴리 실리콘에 대한 그레인 경계 그림. 각 곡물은 곡물의 너비에 걸쳐 결정형입니다. 입자 경계는 인접한 입자가 인접한 입자와 다른 방향에있는 입자를 분리합니다. 결정립 경계는 다른 결정 구조의 영역을 분리한다
재조합의 중심 역할을한다. 여기에서 'd'는 특징적인 입자 크기이며 최대 태양 전지 효율을 위해 최대화되어야한다. d의 통상적 인 값은 약 1 마이크로 미터이다. 현재, 폴리 실리콘은 MOSFET과 같은 반도체 장치의 전도성 게이트 물질에 일반적으로 사용된다. 그러나, 그것은 대규모 광전지 장치에 대한 잠재력을 가지고있다. [20] [21] 실리콘의 풍부함, 안정성 및 낮은 독성은 단결정에 비해 폴리 실리콘의 저렴한 비용과 결합하여 태양 광 생산을위한 다양한 소재를 매력적으로 만듭니다. 결정립 크기는 다결정 태양 전지의 효율에 영향을 미치는 것으로 나타났다. 태양 전지 효율은 결정립 크기에 따라 증가한다. 이 효과는 태양 전지의 재조합 감소로 인한 것입니다. 단결정 실리콘에서의 저항률, 이동도 및 자유 캐리어 농도는 단결정 실리콘의 도핑 농도에 따라 다양하다 (그림 1 참조). . 다결정 실리콘의 도핑은 저항률, 이동도 및 자유 캐리어 농도에 영향을 미치지 만 이러한 속성은 재료 과학자가 조작 할 수있는 물리적 매개 변수 인 다결정 입자 크기에 크게 의존합니다. 다결정 실리콘을 형성하기위한 결정화 방법을 통해 엔지니어는 물질의 물리적 특성을 변화시키는 다결정 입자의 크기를 조절할 수 있습니다. 다결정 실리콘에 대한 새로운 아이디어 태양 전지 생산에 다결정 실리콘을 사용하려면 다음이 필요합니다. 적은 재료이므로 높은 수익과 제조 처리량을 제공합니다. 다결정 실리콘은 태양 전지를 형성하기 위해 실리콘 웨이퍼에 증착 할 필요가 없으며 다른 저렴한 재료에 증착 할 수 있으므로 비용을 절감 할 수 있습니다. 실리콘 웨이퍼를 필요로하지 않으면 마이크로 일렉트로닉스 산업이 때때로 직면하는 실리콘 부족 현상이 완화됩니다. 실리콘 웨이퍼를 사용하지 않는 예는 결정질 실리콘 온 실 (silicon on glass, CSG) 물질이다. [22] 광전지 산업의 주요 관심사는 셀 효율이다. 그러나 셀 제조로 인한 충분한 비용 절감은 더 소형 / 고효율 설계에 비해 대형 태양 전지 어레이의 사용과 같이 현장에서의 효율성 감소를 상쇄 시키는데 적합 할 수 있습니다. CSG와 같은 설계는 효율성이 낮더라도 생산 원가가 낮기 때문에 매력적입니다. 고효율 장치는 공간을 적게 차지하고보다 콤팩트 한 모듈을 생산합니다. 그러나 전형적인 CSG 장치의 5-10 % 효율은 여전히 발전소와 같은 대형 중앙 서비스 스테이션에 설치하기에 매력적입니다. 효율 대 비용의 문제는 "에너지 밀도가 높은"태양 전지가 필요한지 아니면 저렴한 대안을 설치하기에 충분한 면적이 필요한지에 대한 가치 결정입니다. 예를 들어 원격 위치에서 전력 생산에 사용되는 태양 전지는 태양 조명 강조 표시 또는 포켓 계산기 또는 거의 확립 된 전력 그리드와 같은 저전력 응용 프로그램에 사용되는 태양 전지보다 높은 효율의 태양 전지를 필요로 할 수 있습니다. [편집] Circle frame.svg 폴리 실리콘은 2013 년 국가 별 생산 (시설의 위치가 아닌 회사 본사). 세계 총 227,000 톤. [1] 중국 (36.1 %) 미국 (25.9 %) 한국 (11.4 %) 독일 (21.6 %) 일본 (4.9 %) P.S.T. 폴리 실리콘 공장 폴리 실리콘 제조 시장은 빠르게 성장하고 있습니다. Digitimes에 따르면 2011 년 7 월 총 폴리 실리콘 생산량은 209,000 톤이었다. 1 위 공급 업체는 시장의 64 %를 차지하고 중국 기반 폴리 실리콘 회사는 30 %의 시장 점유율을 차지합니다. 총 생산량은 2011 년 말까지 37.1 % 증가한 281,000 톤에이를 전망이다. 2012 년 들어 EETimes Asia는 32 만 8,000 톤의 생산량을 예상하고 있으며, 현물 가격은 56 % 하락할 것으로 예상되며, 수요량은 19.6 만 톤에 불과합니다. 신 재생 에너지 전망에 좋은 반면, 후속 가격 하락은 제조업체에게 잔인 할 수 있습니다. 2012 년 말 현재, SolarIndustryMag는 2012 년 연말까지 38 만 5,000 톤의 생산 능력을 달성 할 것으로보고했다. [25] 그러나 설립 된 생산자들이 그들의 역량을 확대함에 따라 아시아의 많은 신규 이민자들이 시장으로 진출하고있다. 이 분야의 오랜 선수들조차도 최근 식물 생산을 확대하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 지난 몇 달 간 현물 가격이 급격히 하락한 후에 어느 회사가 수익성이있는만큼 낮은 수준의 비용으로 생산할 수 있는지는 아직 분명하지 않다. [27] 선도적 인 생산 능력 .Wacker는 연간 15,000 톤의 생산 능력을 보유하고있는 미국 테네시 주 클리브랜드에 소재한 폴리 실리콘 생산 설비로 인해 2014 년까지 총 67,000 톤으로 증가 할 것으로 예상됩니다. [28] 29] 2013 년 최대 폴리 실리콘 생산 업체 (시장 점유율 %) GCL-Poly Energy 중국 65,000 톤 22 % Wacker Chemie 독일 52,000 톤 17 % OCI 한국 42,000 톤 14 % 헴록 세미 컨덕터 미국 36,000 톤 12 % REC 노르웨이 21,500 톤 7 % 자료 : Market Realist는 2013 년 세계 생산 능력을 30 만 톤으로 추산했다. [2] BNEF는 227,000 톤으로 2013 년 실제 생산량을 추정했다. 태양 광 (2010 : 15 캐럿) [30] 중국 토쿠 야마 (2009 : 8 캐럿, 2013 년 1 월 : 11 캐럿, 2015 : 31 캐럿 [31]) [32] [33] Japan.MEMC / SunEdison (2010 : 8 니꼬 솔라 (2011 년 5 월 5 일, 2011 년 1 월), 러시아 [37] 미쓰비시 (Mitsubishi) 폴리 실리콘 (2008 : 4.3 캐럿) [38] 오사카 티타늄 테크놀로지 (2008 : 4.2 캐럿) [38] Daqo, (2011 : 4.3 캐럿, 공사중 3 캐럿), 중국 [39] Beijing Lier High-temperature Materials Co. : 5 kt) [40] Ras Laffan의 카타르 솔라 테크놀로지스는 2013 년에 8,000 MT 시설을 발표했다. [41] 폴리 실리콘 현물 가격의 역사 폴리 실리콘의 폴리 실리콘 가격은 계약 및 현물 가격 , 순도가 높으면 가격이 상승합니다. 호황기에 설치하는 동안 폴리 실리콘 가격은 상승합니다. 현물 가격이 시장의 계약 가격을 뛰어 넘을뿐만 아니라, 그러나 충분한 폴리 실리콘을 얻기가 어렵습니다. 구매자는 충분한 폴리 실리콘을 확보하기 위해 계약금과 장기 계약을 수락합니다. 반대로 현물 가격이 하락 추세라면 현물 가격은 계약 가격 이하가 될 것입니다. 2010 년 말, 호황을 누리는 설치로 폴리 실리콘의 현물 가격이 상승했습니다. 2011 년 상반기에는 폴리 실리콘 가격이 이탈리아의 FIT 정책으로 인해 강세를 보였습니다. 태양 광 가격 조사 및 시장 조사 업체 인 PVinsights [42]는 2011 년 하반기에 폴리 실리콘 가격이 설치 부족으로 인해 하락할 수 있다고보고했다. 최근 2008 년 가격은 $ 200 / kg 수준에서 급증한 $ 400 / kg 이상이었고 2013 년에는 $ 15 / kg로 떨어졌습니다. [44] Dumping 중국 정부는 미국과 한국의 약탈 적 가격 책정 또는 " 덤핑". 결과적으로 중국은이 두 나라에서 선적 된 폴리 실리콘에 대해 57 %의 수입 관세를 부과하여 제품이 원가 이하로 판매되는 것을 막았다. [45] Waste 중국의 급속한 제조업 성장과 규제 통제가 부족한 상황에서 사염화 규소의 투기에 대한보고가 있었다. 일반적으로 사염화 규소 폐기물은 재활용되지만 1800 ° F로 가열해야하므로 제조 비용이 추가됩니다.
